цемент - новые технологии
цемент - новые технологии
научно-производственное предприятие
400005, г. Волгоград, проспект Ленина 102, оф. 308, skype: gendirector49
e-mail: cement-nt@yandex.ru
Разработка и внедрение автономных, адаптивных, экологически безопасных, энергосберегающих и высокотехнологичных цементных заводов модульного типа
Оферта   Коммерческое предложение   Опросный лист   Характеристики цем. завода   Инвестиционным компаниям  

Зарубежные аналоги

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТ НЕМЕЦКОЙ ФИРМЫ "G.NEUMANN"

Мы предлагаем заводы по производству цемента и ещё большей мощности, в зависимости от Вашего заказа.
Представленные ниже мини-заводы, предназначены для производства портландцемента,других видов цемента или извести в количестве - 50 или 100 тыс. тонн в год.Сырьем для производства цементной продукции могут служить известняк, мергель, глина соответствующего химического состава. Исходная влажность сырьевых компонентов - до 20%, фракционный состав 0-50мм. Технологическое топливо - газообразное.
Основные преимущества предлагаемых заводов:
Краткие сроки строительства и монтажа, обусловленные простотой строительных конструкций, возможностью установки оборудования (всего или частично) вне зданий, самонесущая конструкция наиболее высотного печного агрегата, малые объемы строительно-монтажных работ (при надлежащей подготовке и организации СМР сроки строительства не превышают 6 месяцев).
Легкий переход от выпуска одного вида продукции к другому, возможность быстрого реагирования на требования цементного рынка сбыта. Для размещения мини-заводов со вспомогательными сооружениями требуется территория площадью до 1,5 га, в связи с чем она может легко вписываться в промплощадки других предприятий, максимально приближаясь к источникам отходов, используемых в качестве сырьевых компонентов.
Малая энергоемкость производства, благодаря применению новых видов оборудования, созданного нашими специалистами и защищенного патентами.
Удельные технико-экономические показатели мини-заводов находятся на уровне удельных показателей современных предприятий цементной промышленности, а по расходу электроэнергии превосходят их на 30-40%, в связи с применением нового типа помольного агрегата - барабанно-валковой мельницы (БВМ).
Возможность, при необходимости, поэтапного ввода агрегатов мини-заводов с организацией выпуска промежуточной продукции уже на первом этапе, с тем, чтобы осуществлять частичное самофинансирование продолжения строительства.
Так, например, после окончания строительства сырьевого передела, возможно, организовать выпуск товарной продукции (известняковой муки) при наличии близлежащих потребителей, а при завершении строительства перейти на выпуск основной продукции.
Примененные в проекте мини-заводы, технологические процессы и оборудование обеспечивают стабильный выпуск высококачественных цементов или извести. Тепловая обработка исходных материалов в зависимости от вида выпускаемой продукции может вестись в интервале температур 1000-17000С, тонкость помола - до 4200 см2/гр. по Блейну.
Выпуск заданного количества продукции обеспечивается работой оборудования со средним коэффициентом использования календарного времени до 0,8, т.е. 7000 ч/год для тепловых агрегатов и до 0,9 (8000 ч.) для помольных.
Комплект основного технологического оборудования для производства цемента состоит из трех блоков: сырьевого, сушильно-помольного, печного и помольного.
Сырьевой сушильно-помольный блок включает в себя:

  • сушильный агрегат (возможно применение серийного сушильного барабана) для предварительной сушки сырьевых компонентов при исходной влажности более 8%;

  • дозатор сырьевых компонентов;

  • барабанно-валковая мельница производительностью до 15 т/час для помола и сырья, снабженная воздушным сепаратором и циклоном-осадителем.

Печной агрегат включает в себя:
  • дозатор сырьевой муки;
  • шахтный подогреватель, обеспечивающий нагрев сырьевой муки до 500-6000С за счет тепла отходящих газов;
  • декарбонизатор, снабженный топливными горелками для сжигания 50-60% всего количества топлива, в котором осуществляется процесс диссоциации СаСО3;
  • короткая вращающаяся печь на двух роликоопорах, в которую подаются 40-50% всего топлива, где холодильник клинкера;
  • производительность печного агрегата 15т/ч клинкера.
Помольный блок включает в себя:
  • дозаторы исходных компонентов (клинкер, гипс, добавки);
  • БВМ с воздушным сепаратором производительностью до 15 т/час цемента;
  • трубно-дисковый цепной транспортер для подачи цемента в силосные емкости.
При производстве извести используется только часть вышеуказанного оборудования, а именно:
  • сырьевой блок с одним дозатором;
  • печной агрегат в составе дозатора, шахтного подогревателя, декарбонизатора и холодильника извести;
  • помольный блок при этом не используется или может работать на помол цемента из привозного клинкера.
Тракты между технологическими агрегатами оборудуются типовыми ленточными конвейерами, шнеками и ковшовыми элеваторами.
Для очистки отходящих газов от печи, сушильного агрегата и сырьевой мельницы устанавливается циклоны (первая ступень очистки) и электрофильтр. Для очистки аспирационного воздуха из цементной мельницы устанавливаются циклон и рукавный фильтр.
Степень очистки:
  • I ступень - ( 0,7 - 0,75);
  • II ступень - (0,98 - 0,99).
Общая масса оборудования для производства цемента составляет ориентировочно 260 т. и 340 т.

Общая стоимость мини-завода, включая строительно-монтажные работы "под ключ" и непредвиденные расходы, составляет ориентировочно
(+/- 50 000 евро, базовая цена). 11,800,000.00 и 18,900,000.00 евро.

Окончательная стоимость проекта определяется по результату согласования рабочего проекта.
Основные показатели по строительству мини-заводов производительностью 50, 100 тыс.т. цемента.
Производительность завода 50 тысяч тонн, 100 тысяч тонн.
Масса основного и вспомогательного оборудования 260тонн, 340тонн.
Масса технологических и строительных металлоконструкций 260тонн, 340тонн. Объем фундаментов 300м3, 400м3. Занимаемая площадь 1,2 гектара, 1,5 гектара. Срок возведения До 6 мес, До 9 мес.

Планируемая стоимость оборудования 10,600,000.00 евро, 16,900,000.00 евро.

Расходы при эксплуатации:
Производительность завода 50 тысяч тонн, 100 тысяч тонн. Карбонатный компонент-известняк, тыс.т/год: 45, 90. Алюмосиликатный компонент, ыс.т/год: 12, 24. Железосодержащий компонент (огарки, колошниковая пыль), тыс.т/год: 8, 16. Гипсовый камень, тыс.т/год: 2, 4. Доменный гранулированный шлак, тыс.т/год (силикаты): 12,5, 25. Топливо, млн.м.3 газа в год / тысяч тонн угля в год: 9/18, 18/36. Расход электроэнергии, млн. квт ч/год: 4,8, 9,6.

Назад


Последнее обновление сайта: 10.01.2014
© 2005 - 2018 ООО НПП "ЦЕМЕНТ - НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
13.11.2018 22:02:41