цемент - новые технологии
цемент - новые технологии
научно-производственное предприятие
400005, г. Волгоград, проспект Ленина 102, оф. 308, skype: gendirector49
e-mail: cement-nt@yandex.ru
Разработка и внедрение автономных, адаптивных, экологически безопасных, энергосберегающих и высокотехнологичных цементных заводов модульного типа
Оферта   Коммерческое предложение   Опросный лист   Характеристики цем. завода   Инвестиционным компаниям  
Обращаем Ваше внимание!
Данная статья носит ознакомительный характер и не относится к сфере деятельности
ОАО Цемент новые технологии. К сожалению, мы не можем предоставить или продать Вам информацию или товар, указанные в данной статье.
Для ознакомления с продукцией предприятия перейдите по ссылке

Оборудование для производства цемента

Отечественные автоматические шахтные печи для производства цемента имеют следующие размеры: конструкции СССМ . 2,5 х 10 м; конструкции УЗТМ . 2,55 х 11 м и другие.

Основными элементами печи для изготовления цемента является шахта, загрузочное и разгрузочное устройства, затвор.

Диаметр шахты печи 2,5 м, а высота - 9 м. шахта имеет внешний цилиндрический корпус, изготовленный из стальных листов, и внутреннюю футеровку. Часть шахты на расстоянии 1,2-2 м от верхнего обреза печи выполнена расширяющейся кверху до 2,9-3 м. Некоторое сужение зоны спекания вызвано усадкой материала. Первые три метра шахты футеруются высокоглиноземистым кирпичом, содержащим 65-70% Al2O3. на этих кирпичах не образуются привары; кроме того, они характеризуются большой стойкостью при влажных гранулах. Футеруют зоны подготовки и обжига также магнезитовым огнеупором, титаносодержащим огнеупором и шамотом. Магнезитовый кирпич хорошо сохраняется в случае сухих гранул, поэтому им целесообразно футеровать и зону охлаждения печей. Нижняя часть шахты футерована шамотом класса А. Толщина футеровки в различных печах изменяется от 200 до 350 мм. Стойкость футеровки составляет 6-24 месяца.

К верхней части печи примыкает металлическая труба для отвода дымовых газов, а сама шахта закрыта металлическим колпаком. Подача воздуха осуществляется под колосниковую решетку и через фурмы в зону горения. Предусмотрена подача кислорода в зону горения через верхний конец печи.

Внизу печи размещена колосниковая решетка ступенчатого типа, используемая для выгрузки клинкера. Решетка жестко посажена на вал и приводится от него во вращение. Скорость вращения решетки регулируется в пределах 0,4-1,0 об/ч. Ступенчатая конструкция решетки позволяет изменить высоту столба материала в центре шахты и по ее периферии, что позволяет более равномерно распределять воздух, подаваемый под решетку по сечению шахты.

Загрузочное устройство печи выполнено в виде вращающегося желоба, угол наклона которого регулируется. Над печью расположено устройство для смешения угля с сырьевой смесью и приготовления гранул. Уголь из бункера через весовой дозатор направляется в шнек, в который одновременно поступает сырьевая смесь. Из шнека-смесителя топливно-сырьевая смесь поступает в тарельчатый гранулятор, а затем по желобу-питателю - в печь.

Выгрузка клинкера из печи осуществляется через разгружатель шлюзового типа. Разгружатели изготавливаются двух- и трех шлюзовыми. Клапаны шлюзов попеременно автоматически открываются (в каждый данный момент один клапан открыт, а два других или один закрыты). Таким путем предотвращается выдувание сжатого воздуха из шахты печи. Пройдя последовательно все шлюзы, клинкер поступает на транспортер.

Как уже указывалось, конструкции шахт печи, загрузочных и разгрузочных устройств в настоящее время весьма разнообразны и многочисленны. В частности, имеются печи, загрузочная часть которых выполнена в виде пресс-бегунов или вращающейся тарелки. Катки пресс-бегунов перемещается по днищу, имеющему сужающиеся книзу конические отверстия диаметром 15-30 мм. Сырьевая смесь продавливается через отверстия и в виде цилиндров длиной 30-100 мм, отрывающихся под действием собственного веса, попадает непосредственно в печь.

При установлении в загрузочной части печи вращающейся тарелки в печь подается уже предварительно брикетированное сырье, брикеты сбрасываются с вращающейся со скоростью 10 об/мин тарелки в печь при помощи специального ножа.

Из цементно-разгрузочных устройств, помимо ступенчатой решетки, следует назвать также круглую колосниковую решетку, вращающуюся на вертикальном валу и покрытую с поверхности зубьями; зубчатую колосниковую решетку, состоящую из двух частей, совершающих возвратно-поступательное движение, разгрузочные зубчатые вальцы.


Последнее обновление сайта: 10.01.2014
© 2005 - 2018 ООО НПП "ЦЕМЕНТ - НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ"
25.05.2018 09:14:17